Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Wälzfräsmaschinen bieten CNC-Wälzfräsmaschinen erhebliche Vorteile in Bezug auf Präzision, Effizienz und Automatisierung, was sie zu einem Kerngerät der modernen Zahnradbearbeitung macht.
Zu den Kernfunktionen gehören:
Hoch{0}}Präzisionsbearbeitung: Durch die Verwendung einer vollständig geschlossenen-Regelung, eines elektronischen Getriebes (EGB) und der CNC-Kompensationstechnologie für mechanisches Spiel kann die Bearbeitungsgenauigkeit die GB/T10095.1-2008-Standardstufe 6 erreichen, wobei einige High-End-Modelle sogar Stufe 5 erreichen und so den Hochpräzisionsanforderungen von Fahrzeugen mit neuer Energie, der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen gerecht werden.
Mehrachsige Verknüpfung und CNC-Steuerung: Das vollständig CNC-System steuert die Wälzfräserdrehung (B--Achse), die Werkstückdrehung (C--Achse), den radialen Vorschub (X--Achse), den axialen Vorschub (Z--Achse) und den tangentialen Vorschub (Y--Achse) und ermöglicht so eine fünf-Achsen- oder sogar sieben-Achsen-Verknüpfung. Es kann verschiedene komplexe Zahnprofile wie Stirnräder, Schrägverzahnungen, Trommelräder, Keilverzahnungen und Schneckenräder bearbeiten.
Struktur mit hoher Steifigkeit und hoher Stabilität: Das Maschinenbett besteht aus hochfestem Gusseisen oder Kunstmarmor, was die thermische Stabilität und Vibrationsbeständigkeit verbessert. Schlüsselkomponenten wie Spindel, Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln sind größtenteils importierte Marken (z. B. FANUC, SIEMENS, Rexroth), was einen langfristigen, hochpräzisen Betrieb gewährleistet.
Hocheffiziente Automatisierungsmöglichkeiten: Unterstützt automatisches Be- und Entladen, schnellen Werkzeugwechsel, schnellen Vorrichtungswechsel, Ölnebelabscheidung und andere Zusatzfunktionen. Einige Modelle sind mit einer grafischen Benutzeroberfläche und einer „menübasierten“ Konfiguration ausgestattet, wodurch eine vollautomatische kontinuierliche Bearbeitung erreicht und die Produktionseffizienz deutlich verbessert wird.
Breite Anwendbarkeit: Kann Module von m1 bis m10 und sogar größer verarbeiten, mit Werkstückdurchmessern bis φ400 mm und mehr, geeignet für verschiedene Branchen wie Automobil, Drehzahlminderer, Pumpen, Baumaschinen und Militär.
Trends bei Trockenschneiden und umweltfreundlicher Bearbeitung: Die neue Modellgeneration unterstützt Hochgeschwindigkeits-Trockenschneiden und reduziert so den Kühlmittelverbrauch und die Umweltverschmutzung. Außerdem werden Direktantriebsmotoren (z. B. Torquemotoren) verwendet, um die Reaktionsgeschwindigkeit und die Übertragungseffizienz zu verbessern.