Die Kerntechnologie von CNC-Wälzfräsmaschinen ermöglicht eine automatisierte Bearbeitung mit hoher{0}}Präzision und hoher Effizienz-und wird häufig in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen eingesetzt. Seine Schlüsseltechnologie basiert auf dem Prinzip der Erzeugungsmethode, wobei ein CNC-System zur präzisen Steuerung der Relativbewegung zwischen Wälzfräser und Werkstück verwendet wird, wodurch eine effiziente Bearbeitung verschiedener Zahnprofile wie Stirnräder, Schrägverzahnungen, Keilverzahnungen und Schneckenräder erreicht wird.
Zu den wichtigsten technischen Merkmalen gehören:
Elektronische Getriebetechnologie (EGB): Moderne CNC-Wälzfräsmaschinen verwenden elektronische Getriebe, um herkömmliche mechanische Übertragungsketten zu ersetzen. Durch Softwareeinstellungen der Übersetzungsverhältnisse und des Differenzialausgleichs besteht keine Notwendigkeit, physische Getriebezüge zu ändern, was die Anpassungseffizienz und Bearbeitungsflexibilität erheblich verbessert. Für den automatischen Betrieb müssen Bediener lediglich Parameter wie Zähnezahl und Modul eingeben, ohne dass eine Programmierung erforderlich ist.
Multi{0}}Achsen-Verbindung und Direktantriebstechnologie: High-End-Modelle sind fünf-Achsen oder sogar sieben-Achsen-CNC-Maschinen, die eine Vier{4}}Achsen-Verbindung (wie B-, C-, Die Werkstückspindel und die Wälzfrässpindel nutzen Direktantriebsmotoren (z. B. Torquemotoren oder Elektrospindeln), um Getriebespiel zu vermeiden und eine hohe{8}Geschwindigkeit, ein hohes{9}Drehmoment und ein hoch{10}genaues Schneiden zu erreichen.
Hochsteifes Strukturdesign: Das Maschinenbett besteht hauptsächlich aus hochfestem Gusseisen oder Kunstmarmor, was die thermische Stabilität und Vibrationsbeständigkeit verbessert. Es werden hochpräzise lineare Rollenführungen verwendet, gekoppelt mit einer geschlossenen-Loop-Steuerung, um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsgenauigkeit den GB/T10095-Standard Level 6 oder sogar Level 5 erreicht.
Automatisierung und intelligente Funktionen:
Automatischer Zuführmechanismus: Unternehmen wie Jiangsu Meidi haben Patente für Wälzfräsmaschinen mit automatischer Zuführung erhalten und so die Verarbeitungseffizienz deutlich verbessert.
Automatische Werkzeugverschiebungsfunktion: Durch die Y-Achsen-Servosteuerung wird die Wälzfräserposition regelmäßig verschoben, um den Werkzeugverschleiß auszugleichen und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.
Vorrichtung zum schnellen Werkzeug- und Vorrichtungswechsel: Wälzfräsmaschinen der vierten-Generation (wie die Gleason GENESIS-Serie) verfügen über ein Schnellwechselsystem, das Ausfallzeiten reduziert.
Trockenschneiden und Grünbearbeitung: Neue Wälzfräsmaschinen unterstützen das Trockenschneiden. Beispielsweise ist die Chongqing Machine Tool YE3140 die erste große -Modul-Trockenschneidmaschine mit sieben Achsen- in China, die die Kühlmittelverschmutzung reduziert und den Energieverbrauch senkt.
Hohe-Geschwindigkeit und-Effizienz-Bearbeitungsmöglichkeiten: Die Schnittgeschwindigkeiten können 100–150 m/min oder mehr erreichen. In Kombination mit Mehrgang-Wälzfräsern und beschichteten Werkzeugen wird die Produktivität deutlich verbessert. Bei einigen Modellen wurden Schnittgeschwindigkeitstests von bis zu 400 m/min durchgeführt.