Die Beherrschung der richtigen Betriebstechniken kann die Bearbeitungsgenauigkeit und Sicherheit von CNC-Wälzfräsmaschinen erheblich verbessern und einen langfristig stabilen Betrieb der Ausrüstung gewährleisten. Im Folgenden sind die wichtigsten Operationstechniken zusammengefasst, basierend auf standardisierten Verfahren und praktischer Erfahrung:
Pre-Vorbereitungstechniken
Erste Schmierung, manueller Vorlauf: Wenn das Gerät längere Zeit nicht verwendet wurde, wird empfohlen, alle Schmierpunkte manuell vor-zu schmieren, bevor das Zentralschmiersystem gestartet und 5 Minuten lang zirkulieren lässt, um eine ausreichende Schmierung der Führungsschienen und Leitspindeln sicherzustellen.
Doppelte Inspektion der Schneidwerkzeuge und Vorrichtungen: Ziehen Sie das Kochfeld bei der Installation mit einem Drehmomentschlüssel mit dem Standarddrehmoment fest, um ein Lösen zu vermeiden. Nach dem Spannen des Werkstücks muss dieses anhand einer Messuhr ausgerichtet werden. Der Koaxialitätsfehler sollte auf höchstens 0,01 mm begrenzt werden, um exzentrisches Schneiden zu verhindern.
Techniken zur Programm- und Parametereinstellung
Nutzen Sie die Funktion „Tabellenbasierte Programmierung“: High-End-CNC-Systeme (wie FANUC oder GSK) unterstützen die parametrische Eingabe. Der Bediener muss nur grundlegende Parameter wie Modul, Anzahl der Zähne und Schrägungswinkel eingeben, und das System generiert automatisch das Bearbeitungsprogramm, wodurch der Programmieraufwand erheblich reduziert wird.
Der Simulationslauf kann nicht übersprungen werden: Stellen Sie nach dem Importieren des Programms sicher, dass Sie in den „Simulations“-Modus wechseln, um zu beobachten, ob der Werkzeugweg die Vorrichtung und das Werkstück beeinträchtigt. Fahren Sie mit der eigentlichen Bearbeitung erst fort, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass keine Fehler vorliegen.
Techniken zur Steuerung des Bearbeitungsprozesses
Segmentierter Probeschnitt, schrittweiser Vorschub: Für das erste Stück wird empfohlen, den Modus „Schruppen → Messen → Fertigschneiden“ zu verwenden. Verwenden Sie zunächst eine kleine Schnitttiefe, um einen Abschnitt des Zahnprofils zu testen-zu schneiden, stoppen Sie die Maschine, um die Zahndicke und -teilung zu messen, und schließen Sie die vollständige Zahnbearbeitung erst ab, nachdem bestätigt wurde, dass sie den Anforderungen entspricht.
Überwachung des Schnittstatus: „Hören, schauen und messen“
Hören Sie auf das Geräusch: Beim normalen Schneiden sollte ein gleichmäßiges „shh“-Geräusch erzeugt werden. Wenn ein „Kickern“ oder ein scharfes Geräusch auftritt, kann dies auf Werkzeugverschleiß oder falsche Parameter hinweisen.
Schauen Sie sich die Chips an: Ideale Chips sind kurz und gewellt. Wenn lange Streifen erscheinen, deutet das auf einen zu geringen Vorschub oder ein stumpfes Werkzeug hin.
Temperatur messen: Beim Trockenschneiden sollte die Kochfeldtemperatur 60 Grad nicht überschreiten. Zur Beurteilung kann ein Infrarot-Thermometer eingesetzt werden.