Flachbett-CNC-Drehmaschine

Produktübersicht

Die Flachbett-CNC-Drehmaschine ist für die Hochleistungszerspanung und Bearbeitung von Wellen, Flanschen und mittelgroßen bis großen Strukturbauteilen mit hohem Drehmoment konzipiert. Im Gegensatz zu Schrägbettkonfigurationen, die für die Spanabfuhr bei der Massenproduktion optimiert sind, bietet die traditionelle Flachbettarchitektur eine hervorragende Massenverteilung und Steifigkeit zur Aufnahme hoher Schnittkräfte bei Schruppvorgängen.

CNC-Vertikaldrehzentrum
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Flachbettdrehmaschine
Der große Schlitten arbeitet ohne Kippmoment und sorgt so für einen stabilen Maschinenlauf, eine lange Lebensdauer der Führungsschiene und eine hervorragende Präzisionsstabilität.
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Hauptmerkmale

Starre Bettarchitektur:

Einteiliges Meehanite-Gusseisenbett mit zellularer Rippenanordnung. Vor der Bearbeitung werden thermische Alterungs- und Vibrationsentlastungsbehandlungen durchgeführt, um Restspannungen zu beseitigen.

Wide-Box-Möglichkeiten:

400 mm ultrabreite Führungsbahnen, beschichtet mit Turcite-B. Dies minimiert den Stick-Slip-Effekt beim Mikrovorschub und absorbiert hohe Stoßbelastungen bei unterbrochenem Drehen.

Hochpräzise Spindelmontage:

Unterstützt durch zweireihige Zylinderrollenlager und Schrägkugellager (Präzisionsklasse P4), die den Rundlauf auf weniger als 0,008 mm begrenzen.

Kugelumlaufspindeln mit Direktantrieb:

Vorgespannte geerdete Kugelumlaufspindeln der Güteklasse C3, die über flexible Kupplungen direkt mit AC-Servomotoren verbunden sind, wodurch Spiel vermieden wird und Positionierungsgenauigkeit (+/- 0.01 mm) und Wiederholgenauigkeit (+/- 0.005 mm gewährleistet wird).

Geschlossene Schmierung und Kühlmittelisolierung:

Automatische zeitgesteuerte Schmiersysteme versorgen Führungsbahnen und Kugelumlaufspindeln mit dosiertem Öl. Unabhängige Späneförderer-Schnittstellen verhindern die Wärmeübertragung heißer Späne auf das Maschinenbett.

Materialien und Oberflächenveredelungen

Bett und wichtige Strukturkomponenten:

HT300 Meehanite-Grauguss, induktionsgehärtet auf Gleitflächen auf HRC 50–55 (Tiefe 2 mm).

Spindelwelle:

Legierter 42CrMo-Stahl, geschmiedet, normalisiert, vergütet auf HB 220–250, mit induktionsgehärtetem Zapfen auf HRC 55–58.

Zahnräder (Spindelstock):

Legierter 20CrMnTi-Stahl, aufgekohlt und einsatzgehärtet auf HRC 58–62, präzisionsgeschliffen (DIN-Klasse 6) für geringe Geräuschentwicklung und minimales Spiel.

Oberflächenschutz:

Epoxidgrundierung in Industriequalität, gefolgt von einem Mehrkomponenten-Polyurethanlack, beständig gegen Schneidflüssigkeiten, Kühlmittelemulsionen und UV-Strahlung.

Produktpalette

Modellreihe	Max. Schwenkbereich über dem Bett (mm)	Max. Schnittlänge (mm)	Spindelbohrung (mm)	Hauptmotorleistung (kW)	Soll-Werkstückprofil
CK6136 / CK6140	360 / 400	750 – 1000	52 / 62	5.5 / 7.5	Kleine Wellen, Buchsen, Gewindeanschlüsse
CK6150 / CK6163	500 / 630	1000 – 3000	82 / 105	11 / 15	Mittlere Wellen, Rohrgewinde (API), Rollen
CK6180 / CK61100	800 / 1000	1500 – 6000	130 / 180	18.5 / 22	Schwere Industrierollen, Schiffswellen, große Flansche

Technische Spezifikationen

Die folgenden Spezifikationen spiegeln Standardkonfigurationen für die CK6150-Serie wider.

Kategorie	Spezifikation	Einzelheiten
Kapazität	Über das Bett schwingen	500 mm
Kapazität	Schwenken Sie über den Querschlitten	280 mm
Kapazität	Max. Werkstücklänge zwischen Spitzen	1500 mm
Kapazität	Max. Schlittenweg (Z-Achse)	1400 mm
Kapazität	Querschlittenweg (X-Achse)	320 mm
Spindel	Spindelnase	ISO A2-8
Spindel	Spindelbohrung	82 mm
Spindel	Spindelgeschwindigkeitsbereich	30 - 2000 U/min (Stufenlos über Wechselrichter)
Spindel	Leistung des Spindelmotors	11 kW (AC-Servo/Frequenz)
Zufuhrsystem	Eilganggeschwindigkeit (X-/Z-Achse)	5 m/min / 8 m/min
Zufuhrsystem	Durchmesser und Steigung der Kugelumlaufspindel (X/Z)	25 mm x 5 mm / 40 mm x 10 mm (Präzisionsklasse C3)
Zufuhrsystem	Führungstyp	Gehärtete Kastenbahnen (Breite 400 mm)
Werkzeuge und Reitstock	Turmtyp	Elektrischer Werkzeugständer mit 4 Positionen / hydraulischer Revolver mit 6 Positionen
Werkzeuge und Reitstock	Werkzeugschaftabschnitt	25 mm x 25 mm
Werkzeuge und Reitstock	Federdurchmesser	75 mm
Werkzeuge und Reitstock	Federkiel reisen	150 mm (Morsekegel: MT5)
Kontrollsystem	Standard	Fanuc 0i-TF / Siemens 828D
Kontrollsystem	Auflösung	0.001 mm

Anwendungen

Öl- und Gasindustrie:

Bearbeitung von Schwerstangen, Kupplungsgewinden, Rohren und API-Gehäuseverbindungen, die strenge Konzentrizitäts- und Gewindeprofiltoleranzen erfordern.

Automobile und Nutzfahrzeuge:

Drehen schwerer Antriebswellen, Achsgehäuse, Bremstrommeln und Getriebenaben.

Allgemeiner Maschinenbau und Lohnfertiger:

Vielseitige Einzel- und Mittelserienfertigung von Wellen, Stiften und kundenspezifischen Hülsen für Industriemaschinen.

Stromerzeugung:

Herstellung von Turbinenrotorkomponenten, Befestigungsstiften für Windturbinen und Pumpenwellen.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Überprüfung von Gusseisen:Spektrometeranalyse wird bei jeder Eisenschmelzhitze durchgeführt, um die chemische Zusammensetzung (C-, Si-, Mn-, P-, S-Verhältnisse) zu überprüfen. Die Ultraschallprüfung stellt sicher, dass keine inneren Gusshohlräume entstehen.

Überprüfung der geometrischen und Positionsgenauigkeit:Laser-Interferometer-Messung zur Achsenpositionierung und Wiederholbarkeitsüberprüfung gemäß ISO 230-2-Standards, unterstützt durch KMG-Inspektionsprotokolle, die für kritische Unterbaugruppen verfügbar sind.

Bereitschaft zur Überprüfung durch Dritte:Werksabnahmeprotokolle ermöglichen auf Kundenwunsch unabhängige Inspektionen durch zertifizierte Stellen (wie SGS oder TÜV).

Dynamisches Auswuchten:Dynamisch ausgewuchtete Spindelbaugruppen auf Güteklasse G1.0 bei Betriebsgeschwindigkeiten bis zu 2000 U/min, um Vibrationen und Lagerverschleiß zu minimieren.

Volllasttest:48-stündiger kontinuierlicher Trockenlauftest unter simulierten Schnittlasten, wobei die thermische Stabilität, der Spindeltemperaturanstieg und die Stromaufnahme vor dem Verpacken überwacht werden.

Maßgeschneiderter Herstellungsprozess und Flexibilität

Anforderungsanalyse:Auswertung von Kundenteilzeichnungen, Materialhärte (BHN/HRC), Zieltoleranzgrenzen und Zykluszeitanforderungen.

Engineering & Konfiguration:Kundenspezifische Abstimmung von hydraulischen Spannfuttern, pneumatischen Spannzangen, hinteren Spannvorrichtungen und speziellen Lünetten, die auf nicht standardmäßige Werkstückgeometrien zugeschnitten sind.

Bearbeitung & Montage:Fertigfräsen des Bettgusses auf großen Portalbearbeitungszentren, Präzisionsschleifen von Führungsbahnen und Reinraummontage von Spindelstock-Unterbaugruppen.

Werksabnahmetest (FAT):Durchführung von Testschnitten an vom Kunden bereitgestellten Rohmaterialproben, Überprüfung der Werkzeuglebensdauer und Oberflächengüte vor der Freigabe.

Kiste & Versand:Vakuumversiegelte Feuchtigkeitssperrverpackung, Trockenmittelverpackung und stahlverstärkte Holzkisten gemäß ISPM 15-Standards für den internationalen Seetransport.

Technischer Support und Kundendienst

01.

Installation und Inbetriebnahme:

Optionale Inbetriebnahme vor Ort durch werksgeschulte Servicetechniker zur Nivellierung, geometrischen Ausrichtung und elektrischen Integration.

02.

Bedienerschulung:

Umfassende Programmier- und Wartungsschulung vor Ort, die G-Code-Fehlerbehebung, Parametersicherung und routinemäßige vorbeugende Wartung umfasst.

03.

Ersatzteilverfügbarkeit:

Kritische Verschleißkomponenten (Hydraulikventile, Näherungsschalter, Riemen, Lager und Abstreiferdichtungen) werden in regionalen Lagerbeständen für den sofortigen Versand aufbewahrt.

04.

Ferndiagnoseunterstützung:

Ethernet-/Wi-Fi-Verbindungsports an CNC-Bedienfeldern ermöglichen die Ferndiagnose von Fehlern und die Analyse von Kontaktplandiagrammen durch unser erfahrenes Anwendungstechnikteam.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Hauptvorteil einer CNC-Flachbettdrehmaschine im Vergleich zu einer Schrägbettdrehmaschine für schwere Werkstattanwendungen?

A: Flachbettdrehmaschinen bieten im Verhältnis zur Stellfläche einen größeren Umlaufdurchmesser und eine bessere Massenverteilung, um hohe Aufprallkräfte bei tiefen Schruppschnitten zu absorbieren. Sie ermöglichen außerdem eine einfachere manuelle Anpassung und Flexibilität bei der Einrichtung beim Wechsel zwischen verschiedenen Einzelteilaufträgen, was sie ideal für kundenspezifische Auftragswerkstätten und Reparaturbetriebe macht.

F: Kann die Maschine mit kundenspezifischen Spindelbohrungen konfiguriert werden, um Ölfeldrohre mit großem Durchmesser aufzunehmen?

A: Ja. Standard-Spindelbohrungen reichen von 52 mm bis 130 mm, aber wir bieten Hochleistungskonfigurationen mit übergroßen Spindelbohrungen von bis zu 200 mm bis 300 mm, gepaart mit Doppelspannfuttern (vorne und hinten) zum sicheren Spannen langer Rohre.

F: Welche CNC-Steuerungssysteme werden standardmäßig unterstützt und können proprietäre Postprozessoren integriert werden?

A: Fanuc 0i-TF und Siemens 828D/840D werden aufgrund ihrer weltweiten Verfügbarkeit von Ersatzteilen und der Vertrautheit der Techniker standardmäßig geliefert. Beide Steuerungen unterstützen die Standard-ISO-G-Code-Programmierung und lassen sich problemlos in gängige CAD/CAM-Software (Mastercam, Siemens NX) integrieren.

F: Wie wird das thermische Wachstum bei kontinuierlichen Schwermetallentfernungsvorgängen bewältigt?

A: Das Wärmemanagement basiert auf der Stabilität des gerippten Meehanite-Gusses, präzisionsgeschliffenen vorgespannten Kugelumlaufspindeln, die der thermischen Dehnung entgegenwirken, und einem unabhängigen Kühlkreislauf für die Spindelschmierung, der einen Wärmestau im Spindelstock-Lagergehäuse verhindert.

Fordern Sie ein Angebot an

Um einen detaillierten technischen Vorschlag und ein kommerzielles Angebot zu erhalten, das auf Ihre Werkstückanforderungen zugeschnitten ist, übermitteln Sie bitte die folgenden Informationen an unser Engineering-Team:
Teilezeichnungen oder maximale Bauteilabmessungen (Durchmesser und Länge)
Materialtyp und Härte (z. B. 4140-Stahl, Gusseisen, Edelstahl)
Erforderliche Produktionslosgröße oder Zykluszeiterwartungen
Bevorzugtes CNC-Steuerungssystem (Fanuc/Siemens) und spezielle Werkzeuganforderungen

Wir sind als einer der führenden Hersteller von Flachbett-CNC-Drehmaschinen in China bekannt und zeichnen uns durch Qualitätsprodukte und niedrige Preise aus. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik eine in China hergestellte Flachbett-CNC-Drehmaschine zu einem günstigen Preis kaufen können. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.

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